無機浸滲設備003

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無機浸滲設備003

無機浸滲設備

  無機浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄漏的有效措施。它是通過真空加壓的方法,使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部,經過固化、填充鑄件微孔,從而解決泄漏問題,達到密封承壓的目的。目前國內外浸滲技術應用面不斷擴大,浸滲技術已被軍工、汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。

  無機浸滲設備浸滲技術主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封,也用于電器元件的絕緣性能提高,塑料組合件的密封,以及工件電鍍,涂飾的前、預處理工序等方面,對提高產品的合格率、節約能源,降低成本有明顯的技術經濟效益。

  無機浸滲設備工藝布置:工件預處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試

  無機浸滲設備一般配置:

  (1)氣壓手動啟閉真空壓力罐;(2)制冷恒溫貯膠罐;(3)膠液隔離罐;(4)全自動離心甩干機;(5)氣壓鼓泡一級清洗罐;(6)氣壓鼓泡二級清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸滲筐;(9)電控操作柜;(10)浸滲操作平臺;(11)電加熱恒溫熱水固化罐;(12)管道、閥門及浸滲起吊裝置。

  無機浸滲設備特殊配置:

  根據用戶所浸滲工件的情況及生產量,另可專門設計配置工件預處理裝置及特殊浸滲工藝,具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數顯電控柜。

  臺州市東盛浸滲機械廠是一家面向行業客戶,專注于浸滲設備開發、系統整體解決方案設計和專業技術咨詢的設備制造商。

  浸滲原理:浸滲又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中,填充微孔間隙,有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕,從而達到密封補漏的目的。

  無機浸滲液:

  ST-1無機浸滲液是一種無機高分子化學填料,通過加溫實現固化,最終在微孔內形成一種100%熱固性填料,其特點是低粘度,高浸透性,低收縮率,密封合格率達98%以上。

  耐化學介質、耐溫性能優良,耐溫在-54℃~200℃。

  有色和黑色金屬鑄造件,在鑄造過程中,易產生氣孔,縮孔和疏松等缺陷,這些微小的孔洞,如果壁厚方向連通起來,鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄漏,導致產品日報廢,

  通過本公司設計的無機浸滲設備和無機浸滲液,該浸滲設備對微孔缺陷在直徑0.5mm以下的承壓件浸滲合格率在98%以上,以給廠家降低本。

  無機浸滲劑成本低,操作簡單,耐高溫性好。

  無機浸滲劑主要性能:

主要成分

硅酸納  

外觀 淡黃色、黃色或半透明粘稠性液體

處理工藝

真空-加壓-清洗-固化

粘度(25℃)

20~30Mpa.S

PH

11.00~12.0

水不溶物含量

0.20%

耐熱性

200℃

模數(M

3.53.7

使用成本

低于有機浸滲液

浸滲效果

僅限于0.3-0.5mm微孔,效果不如有機浸滲液

密度(20℃)

1.318-1.342g/cm³

清洗性

良好

溶解性

易溶于水

保管方法

常溫、避光

固化方式

常溫固化、加熱空氣120℃固化

保存條件

室溫

保存期限

貳年

 

  本廠生產的無機浸滲液具備以下特點:

  1、浸滲效果非常出色,工件合格率都在90%以上。

  2、水洗性非常好,任何復雜的工件都不存在螺紋孔殘留堵塞的問題。

  3、浸滲后工件耐久性非常好,不會出現白斑,長毛,變色現象。

  4、粘度極低,同樣條件下消耗量最少。

  使用范圍:

  汽車零部件:發動機缸體、缸蓋、油泵體、水泵座、空調壓縮機缸體、缸蓋、進氣岐管、轉向器、變速箱、軸承箱、化油器攪拌機 乳化機 自動旋轉門 分散機 攪拌機 混合機 乳化機 旋轉門 起重機 攪拌設備 靜態混合器 激光打標 水箱 凈化空調等

  1、管件閥件:各種民用和工業設備用氣管、水管和閥件

  2、粉末冶金件(燒接體):各種金屬粉末冶金件的封孔、電鍍改良、機加工改良等